再生橡胶脱硫设备 厂家直销产品

再生橡胶脱硫设备基本介绍常压塑化机采用常压热断硫塑化工艺和*特的双螺旋和液压定时自清洁控制技术，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题，废水废气污染环境的问题和塑化机胶烧死机的问题。采用电磁加热方式，提高了加热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高，多机工作一点上料节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。
1.1特点：1.1.1整个处理过程做到真正的无任何环控排放（包括废水、废气、导热油烟气）；1.1.2单机塑化机可以实现并联；单机机可以并联运行，可不断扩充产量，共用一点上料系统，当并机工作运行状态下，其中任何一台分机故障不影响其他分机正常工作；
1.1.3主机由变频电机驱动；可以改变产量及物料工艺机内停留时间；
1.1.4主机双螺旋输送方式，其中一螺旋用液压驱动定时往返运动，防止胶粘和积炭；1.1.5加热方式：先进的工业电磁加热，高效率节能，加热环境卫生干净，无安全隐患；1.1.6多点温控；加热分为四个区域，每个区域可独立设定温控点，提高热效率合理节能；
1.1.7工艺条件稳定：采用无接触高速闪点式温度控制，控制温度误差1-2℃，无用导热油加方式所产生较大的热惯性，确保工艺条件的稳定，保证稳定的产品质量；1.1.8预热时间：从开始加热到400℃加热时间仅需半个小时左右大大缩减了开机的电耗成本、人工成本、预投料损耗成本。1.1.9冷却时间：停机迅速冷却，15分钟可达到安全温度，全部断电停机。避免了热惯性产生的停产不停机、不停人的现象；
1.1.10运行安全：运行工作环境安全，机外无高温点避免人身伤害
的发生。无因设备漏油等造,成人身伤害、环境污染、设备安全等事故发生。1.1.11机构特点：A、整体设备结构简单，全部外露式设计，模块式组合；B、控制点少，电控方式简单，数据显示直观易操作； C、外挂式轴承，防止轴承受热和渗漏造成的损坏；D、多层组合式密封系统，有效防止渗漏；E、防热膨胀设计，热膨胀不影响机构变形；F、设备故障因素与操作故障因素较低；G、加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；H、整体屏蔽设计。
1.1.12容易维修：由于外露式设计、机构直观简单、拆卸更换方便、操作性强。1.1.13较低成本：设备成本较低。1.1.14较低运行成本：
A、其加热速度**快开机电耗、人力、预投料成本较低，优势较为显着；B、由于无热惯性，停机速度较快，停机后电耗、人力、预投料成本较低；C、整机装机功率低，加热效率高，平稳工作时电耗较低；
D、可以单独夜班生产不必连续生产，用电成本节约40%；E、并机联动运行时，一点上料增产不增人，大大降低人力成本；F、加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；G、*补充加热介质。
1.1.15循环水冷却物料，出料温度低于50-80℃可选。
1.1.16使用效率；设备出现故障可立即维修，避免了因热惯性凉机
等待2天时间，而造成严重,延误生产现象。
1.2适用范围：1.2.1原料种类：各种硫化橡胶粉；1.2.2原料粒径：20目—40目左右；1.2.3设备用途：橡胶断硫、再生、塑化
1.3设备运行原理:本设备是采用常压断硫塑化工艺。将硫化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合后，通过上料绞龙将物料送入主机中，双螺旋组合输送经升温、保温、经冷却绞龙将物料冷却后出仓，制成断硫橡胶粉。双螺旋中的一个螺旋在液压驱动下往返运动，有效解决胶粉粘结设备的问题。